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石灰石

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石灰石煅烧工艺大揭秘

时间:2020-01-12 14:25 作者:admin

  石灰石俗称青石、灰岩,苛重矿物是方解石,其次常含有白云石、菱镁矿及其他碳酸盐矿物。石灰石以方解石微晶显示晶体状态、偏三角体及菱面体、粒状、结核状及众孔布局状等布局。

  石灰石原矿石体式不正派,很难到达煅烧的请求;粒度分散广,难以确保煅烧的质地;杂质含量高,影响产物的质地,所以须要对不达标的石灰石举办预处分。

  按照煅烧的工艺要求,对石灰石的粒度有必定的请求。所以,决裂和洗涤后的石灰石必需举办分级,不相符请求的另作他用。

  石灰石的煅烧是一系列的物理改观与化学改观反响的进程,按照这些改观将石灰石正在窑内煅烧分为三个区段:

  预热区的根基化学反响搜罗,物料温度预热至900℃摆布、蒸发物料中的水分、钙外貌片面起初了解、碳酸镁全体了解等。

  石灰石煅烧速率与温度有极大联系。正在常压下,石灰石的了解温度为898℃,当温度大于925℃之后才迟缓了解。当煅烧温度为900℃时,石灰石了解速率为3.3mm/h;1000℃为6.6mm/h; 1100℃为14mm/h。由此可睹,提升煅烧温度,能够加快石灰石的了解。不过当煅烧温度大于1100℃时,容易产生过烧,石灰晶粒迟缓增大、石灰活性变差、消化期间拉长,产物格地低落。所以,正在实践临蓐中煅烧温度应限制正在1050℃摆布。

  石灰石的煅烧速率取决于石灰石的粒度,粒度越大,煅烧速率越慢。石灰石中的碳酸钙了解是由外及里逐层推动的,生石灰的导热系数较石灰石小,石灰层越厚,导热本能越差,传热期间越长;而且越往里了解出的CO2越难逸出,从而导致天生的石灰因持久间处于高温状况而使CaO晶体逐步增大,了解速率降落。由此可睹,大粒径石灰石比小粒径的了解期间长,煅烧也更贫窭。

  正在石灰石燃烧进程中,燃料的配比量是影响石灰石煅烧了解的闭头。配比低了温度达不到请求,煅烧不充塞,石灰生烧急急;反之,配比过大易形成结瘤。所以,燃烧配比要适宜,操作计量要凿凿。实践临蓐中,配比巨细要按照石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窑期间、石灰质地和产量改观而实时合理地调理,平日行使无烟煤的配比要比行使焦炭的配比高 2%。

  通常处境空心胸的限制用压力流露,即送风压力。正在燃料配比合意的处境下,风压的巨细会影响石灰窑内煅烧区上移或下移,同时影响煅烧进程窑气的改观。窑气苛重因素是:CO2、CO、O2,分裂应限制ϕ(CO2)=40~42% 、ϕ (CO)<0.4、ϕ (O2)≤1.0。

  当CO2含量低于35%时,产出的石灰中生烧量增大;当CO含量较高时,阐述燃料燃烧不全体,同时也是窑内结瘤的一个特质;当O2浓渡过高,阐述供风量太大,会增众石灰过烧率和热量亏损晦气于煅烧。

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